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沸石转轮+蓄热式焚烧(RTO)适用行业

适用的行业有:包括但不限于涂装、涂布、印刷、化工、石化、电子产品等行业生产过程产生的中高浓度有机废气--咨询是否适合自己的行业

  • 恒峰蓝沸石转轮+蓄热式焚烧(RTO)
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沸石转轮+蓄热式焚烧(RTO)核心优势

恒峰蓝沸石转轮+蓄热式焚烧(RTO)
  • 高效节能

    升温时间短,排烟温度低,净化效率高,一般均可达99%以上。

  • 安全可靠

    具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点。

  • 投资成本低

    具有运行费用低、操作简便、维护保养易等优点,其热回收效率一般均可达85%以上。

  • 无二次污染

    整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染。

  • 余热回用

    RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱利用,达到节能减排的目的。

沸石转轮+蓄热式焚烧(RTO)工艺简介

沸石浓缩转轮+RTO系统是我司结合多年工程经验所选择的适合低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉(RTO)、风机、烟囱等组成。系统原理:主要利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩,浓缩后的有机物经RTO高温(≥750℃)将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的CO2、H2O等。 获取免费方案

沸石转轮+蓄热式焚烧(RTO)工艺流程

沸石转轮+蓄热式焚烧(RTO)

经预处理(去除粉尘、颗粒物)后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中,一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后,流入脱附区,脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧。反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体,95%的热量被蓄热体吸收并“储存”起来,温度降低到接近RTO入口温度。通过切换阀或旋转装置切换气流流向,分别进行蓄热和放热。

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沸石转轮+蓄热式焚烧(RTO)

产品核心优势

高效节能

高效节能

采用高效催化剂,中低温氧化分解,升温时间短,排烟温度低,净化效率高,可达99%以上

安全可靠

安全可靠

采用沸石浓缩+RTO工艺,可去除多种污染物,具有工艺流程简单、运行可靠、使用寿命长等优点

投资成本低

投资成本低

具有运行费用低、操作简便、维护保养易等优点,其热回收效率一般均可达85%以上

余热回用

余热回用

RTO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱利用,达到节能减排的目的

正视图

正视图

侧视图

侧视图

侧视图

侧视图

适用工况:

大风量、中低浓度的VOCs废气治理。

技术特点:

净化废气浓度稳定、设备处理能力大、沸石不燃、压力损失小、转轮效率>95%、RTO效率可达99%。

行业应用:

该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。