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蓄热式热氧化炉(RTO)适用行业

适用的行业有:包括但不限于涂装、涂布、印刷、化工、石化、电子产品等行业生产过程产生的中高浓度有机废气。

  • 恒峰蓝蓄热式热氧化炉(RTO)
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蓄热式热氧化炉(RTO)核心优势

恒峰蓝蓄热式热氧化炉(RTO)
  • 性价比高

    高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理。

  • 净化率高

    净化效率高,三室型RTO可达99.5%。

  • 热效率高

    采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%。

  • 智能控制

    PLC可编程自动化控制,自动化程度高。

  • 热能回用

    余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房等,加热不用额外消耗燃料。

  • 安全可靠

    炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高。

蓄热式热氧化炉(RTO)工艺简介

蓄热式热力焚烧炉(RTO)采用天然气直接燃烧有机废气,在750~850℃温度下,将有机分子分解为CO2和H2O,燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内,预热有机废气,然后再排放,废气的进出方向通过切换阀的自动切换,循环工作,RTO可以充分回收燃烧有机分解热能,使得系统能耗大大的降低。 立即咨询

蓄热式热氧化炉(RTO)工艺流程

工艺流程图

蓄热式热氧化炉(RTO)

待处理废气进入蓄热室1,陶瓷蓄热体释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度后进入氧化室,在氧化室中燃烧器燃烧补充热量,使废气升至设定的氧化温度(760-800℃),废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。净化后的高温废气离开氧化室,进入蓄热室2,释放热量,温度降低后由排气风机经烟囱排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。蓄热室3完成吹扫。一个循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,改变气流方向(进入下一循环)。废气由蓄热室2进入,净化后的气体由蓄热室3排放。如此不断地交替进行。

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蓄热式热氧化炉(RTO)

产品核心优势

性价比高

性价比高

高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理

安全可靠

安全可靠

炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高

热效率高

热效率高

采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%

热能回用

热能回用

多余的热能回用至烘房、烤箱,烘房加热不用额外消耗燃料或电能

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适用工况:

大中浓度(数千ppm)、中等风量的混合可燃有机废气及臭气处理

技术特点:

适用废气范围广、废气处理率高达99%以上、维护工作少、安全可靠、压损较小、净化率极高、运行成本低、设备适用寿命长

行业应用:

适用于喷漆车间的废气处理、电子产品制造及集成电路的废气处理、印刷过程及注塑过程的废气处理、石化、医疗等行业产生的有机废气的处理