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沸石转轮催化燃烧(CO)适用行业

适用的行业有:包括但不限于涂装、涂布、印刷、化工、石化、电子产品等行业生产过程产生的中高浓度有机废气--咨询是否适合自己的行业

  • 恒峰蓝沸石转轮催化燃烧(CO)
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沸石转轮催化燃烧(CO)核心优势

恒峰蓝沸石转轮催化燃烧(CO)
  • 占地面积小

    模块化组合设计,系统重量轻、占地小、安装简便。

  • 维护简单

    PLC自动控制,可无人值守,维护方便。

  • 安全性能高

    系统安全、稳定、可靠,可适应浓度波动较大的工况。

  • 能源消耗低

    采用二级换热节能系统,运行费用低廉。

  • 处理效率高

    VOCs去除率高,可连续稳定达标排放。

沸石转轮催化燃烧(CO)工艺简介

沸石浓缩转轮+催化燃烧系统根据实际工程经验所选择出的适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成。主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。 获取免费方案

沸石转轮催化燃烧(CO)工艺流程

沸石转轮催化燃烧(CO)

经预处理(去除粉尘、颗粒物)后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中,一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后,流入脱附区,脱附后的高浓度VOCs被送入CO催化燃烧。脱附产生的浓缩废气在进入催化床层之前,与高温烟气首先在换热器单元进行换热,预热脱附废气并进入催化床。脱附气体在催化床内升至300℃,进行催化氧化反应,有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O,并放出热量,与进气进行换热后,达标排放。

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沸石转轮催化燃烧(CO)

产品核心优势

维护简单

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PLC自动控制,可无人值守,维护方便

安全可靠

安全性能高

系统安全、稳定、可靠,可适应浓度波动较大的工况

处理效率高

处理效率高

VOCs废气去除率高,可连续稳定的达标排放

热能回用

能源消耗低

采用二级换热节能系统,运行费用低廉

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适用工况:

低浓度、中等风量、温度<50℃、湿度<90%RH的VOCs废气治理。

技术特点:

处理效率高、占地面积小、氧化温度低(300℃)、板式热换器效率≥70%、适用于间歇运动、安全性能高、能源消耗低

行业应用:

该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等VOCs废气治理项目。