模块化组合设计,系统重量轻、占地小、安装简便。
PLC自动控制,可无人值守,维护方便。
系统安全、稳定、可靠,可适应浓度波动较大的工况。
采用二级换热节能系统,运行费用低廉。
VOCs去除率高,可连续稳定达标排放。
沸石浓缩转轮+催化燃烧系统根据实际工程经验所选择出的适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成。主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。 咨询方案
经预处理(去除粉尘、颗粒物)后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中,一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后,流入脱附区,脱附后的高浓度VOCs被送入CO催化燃烧。脱附产生的浓缩废气在进入催化床层之前,与高温烟气首先在换热器单元进行换热,预热脱附废气并进入催化床。脱附气体在催化床内升至300℃,进行催化氧化反应,有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O,并放出热量,与进气进行换热后,达标排放。
维护简单
PLC自动控制,可无人值守,维护方便
安全性能高
系统安全、稳定、可靠,可适应浓度波动较大的工况
处理效率高
VOCs废气去除率高,可连续稳定的达标排放
能源消耗低
采用二级换热节能系统,运行费用低廉
适用工况:
低浓度、中等风量、温度<50℃、湿度<90%RH的VOCs废气治理。
技术特点:
处理效率高、占地面积小、氧化温度低(300℃)、板式热换器效率高、适用于间歇运动、安全性能高、能源消耗低
行业应用:
该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等VOCs废气治理项目。