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工业烤漆废气处理方法分析

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2019-11-28 09:03:51

根据烤漆废气的成分不同,通常含有各种有害的有机废气,废气中有毒物质为:苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。下面跟恒峰蓝小编一起来看看烤漆废气处理方法有哪些。


烤漆废气处理
 

甲苯、二甲苯:属于中等毒性物质、对人体有麻醉,刺激作用、高浓度对神经有毒害作用;苯:剧毒物质,在神经和骨髓中蓄积,致使神经和造血祖师收到损害,长期可引起白血病;乙二醇醚:在体内可形成剧毒化合物、对血液轮回和神经系统造成永久损害长期可致癌;TDI(甲苯二异氰酸酯)破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏,肾功能,长期接触会致癌;重金属:可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害;邻苯二甲酸脂:属于增塑剂、可引起儿童发育不良;VOC:挥发性化合物,造成大气环境污染,破坏人类生存环境,危害人类身体健康;甲醛:危害刺激眼角膜。

烤漆废气中的苯及苯系物一般前提下不易溶于水、苯环相称的不乱、不易氧化反应。

烤漆废气中细小颗粒物质较少,但其不轻易稀释,轻易造成过滤堵塞。


烤漆废气处理方法

目前烤漆废气处理方法有:冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、生物法、光氧催化法、等离子法等。


冷凝法

冷凝法是根据气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸气压,可通过降低温度和加大压力使某些气态污染物凝聚成液体,达到净化、回收的目的。冷凝法运行用度较高,合用于高浓度和高沸点VOCs的回收,对于低浓度有机废气此法不合用;单纯的冷凝法往往不能达到划定的分离要求,故此方法常作为吸附、燃烧等净化处理高浓度臭气的预处理过程。


吸附法

吸附法有一次性吸附、吸附-回收、吸附-催化燃烧等多种类型。活性炭吸附去除效率高,但一次性活性炭法要求常常更换活性炭以保证净化效果,导致装卸、运输等过程中造成二次污染。吸附-回收法合用于对中、高浓度,中、小风量,有回收价值的废气进行管理,但若有机气体成份复杂,回收后不能直接用于出产,需要再进行精馏、萃取、分离等后继工作,不但造成二次污染,而且大大增加了管理本钱。吸附-催化燃烧法合用于大风量、低浓度的废气管理,是目前海内管理有机废气比较成熟、实用的方法。


吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收,大部门有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。此法适合于中高浓度的废气,但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液比较难题,需要同时考虑的因素包括溶解度、选择性、挥发性、粘度、燃点、再生性及毒性等等,同时二次污染题目较难解决,净化效果不理想,也常作为废气管理过程中的预处理过程,同时可起到冷却降温、预除尘的作用。


燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法,主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行本钱比催化燃烧法高10倍以上,运行技术要求高,不易控制与把握。

催化燃烧法长处是催化燃烧为无焰燃烧,安全性好,本法的特点:起燃温度低,节约能源;净化率高,无二次污染;工艺简朴,操纵利便,安全性好;装置体积小,占地面积少;设备的维修与折旧费较低。该法合用于高温、中高浓度的有机废气管理,海内外已有广泛使用经验,效果良好。


生物法

生物法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行用度低的特点,在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,微生物的适应性智能对单一臭气源进行降解,同时因为微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在启停时的控制以及运行负荷。该法目前对多组分高浓度异味管理的应用很少。


光氧催化法

光氧催化法是利用特种紫外线波段(C波段),在特种催化氧化剂的作用下,将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经由特殊波段高能紫外光波破碎有机分子,打断其分子链;同时,通过分解空气中的氧和水,得到高浓度臭氧,臭氧进一步吸收能量,形成氧化机能更高的自由羟基,氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂,大大进步废气处理的速度和效率,从而达到对废气进行净化的目的。

合用前提:适合处理有机废气的范围广,处理效率高。


等离子法

等离子法利用等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

合用前提:合用范围广,净化效率高,尤其合用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

长处:运行用度低,反应快,设备启动、休止十分迅速,随用随开。缺点:一次性投资较高、安全隐患。

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工业烤漆废气处理方法分析

根据烤漆废气的成分不同,通常含有各种有害的有机废气,废气中有毒物质为:苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。下面跟恒峰蓝小编一起来看看烤漆废气处理方法有哪些。


烤漆废气处理
 

甲苯、二甲苯:属于中等毒性物质、对人体有麻醉,刺激作用、高浓度对神经有毒害作用;苯:剧毒物质,在神经和骨髓中蓄积,致使神经和造血祖师收到损害,长期可引起白血病;乙二醇醚:在体内可形成剧毒化合物、对血液轮回和神经系统造成永久损害长期可致癌;TDI(甲苯二异氰酸酯)破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏,肾功能,长期接触会致癌;重金属:可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害;邻苯二甲酸脂:属于增塑剂、可引起儿童发育不良;VOC:挥发性化合物,造成大气环境污染,破坏人类生存环境,危害人类身体健康;甲醛:危害刺激眼角膜。

烤漆废气中的苯及苯系物一般前提下不易溶于水、苯环相称的不乱、不易氧化反应。

烤漆废气中细小颗粒物质较少,但其不轻易稀释,轻易造成过滤堵塞。


烤漆废气处理方法

目前烤漆废气处理方法有:冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、生物法、光氧催化法、等离子法等。


冷凝法

冷凝法是根据气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸气压,可通过降低温度和加大压力使某些气态污染物凝聚成液体,达到净化、回收的目的。冷凝法运行用度较高,合用于高浓度和高沸点VOCs的回收,对于低浓度有机废气此法不合用;单纯的冷凝法往往不能达到划定的分离要求,故此方法常作为吸附、燃烧等净化处理高浓度臭气的预处理过程。


吸附法

吸附法有一次性吸附、吸附-回收、吸附-催化燃烧等多种类型。活性炭吸附去除效率高,但一次性活性炭法要求常常更换活性炭以保证净化效果,导致装卸、运输等过程中造成二次污染。吸附-回收法合用于对中、高浓度,中、小风量,有回收价值的废气进行管理,但若有机气体成份复杂,回收后不能直接用于出产,需要再进行精馏、萃取、分离等后继工作,不但造成二次污染,而且大大增加了管理本钱。吸附-催化燃烧法合用于大风量、低浓度的废气管理,是目前海内管理有机废气比较成熟、实用的方法。


吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收,大部门有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。此法适合于中高浓度的废气,但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液比较难题,需要同时考虑的因素包括溶解度、选择性、挥发性、粘度、燃点、再生性及毒性等等,同时二次污染题目较难解决,净化效果不理想,也常作为废气管理过程中的预处理过程,同时可起到冷却降温、预除尘的作用。


燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法,主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行本钱比催化燃烧法高10倍以上,运行技术要求高,不易控制与把握。

催化燃烧法长处是催化燃烧为无焰燃烧,安全性好,本法的特点:起燃温度低,节约能源;净化率高,无二次污染;工艺简朴,操纵利便,安全性好;装置体积小,占地面积少;设备的维修与折旧费较低。该法合用于高温、中高浓度的有机废气管理,海内外已有广泛使用经验,效果良好。


生物法

生物法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行用度低的特点,在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,微生物的适应性智能对单一臭气源进行降解,同时因为微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在启停时的控制以及运行负荷。该法目前对多组分高浓度异味管理的应用很少。


光氧催化法

光氧催化法是利用特种紫外线波段(C波段),在特种催化氧化剂的作用下,将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经由特殊波段高能紫外光波破碎有机分子,打断其分子链;同时,通过分解空气中的氧和水,得到高浓度臭氧,臭氧进一步吸收能量,形成氧化机能更高的自由羟基,氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂,大大进步废气处理的速度和效率,从而达到对废气进行净化的目的。

合用前提:适合处理有机废气的范围广,处理效率高。


等离子法

等离子法利用等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

合用前提:合用范围广,净化效率高,尤其合用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

长处:运行用度低,反应快,设备启动、休止十分迅速,随用随开。缺点:一次性投资较高、安全隐患。

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