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工业发酵废气处理方法分析

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2019-10-24 09:01:02

跟着现代生物技术迅猛发展,生物发酵药品已被广泛应用于临床,为人类健康作出了巨大的贡献。因为生物制药发酵空气用量大,大量未处理尾气排人大气,使部门发酵代谢产物随尾气带出,甚至有特殊难闻气息产生,即其药品成分或中间体浓度在空气中不断升高,这些废气对人体及环境产生危害。因此,必需对工业发酵尾气进行净化处理,下面跟恒峰蓝小编一起来看看都有哪些处理方法~

工业废气处理

 


发酵废气主要成分

发酵废气比较复杂,主要为发酵罐废气、发酵菌渣干燥废气、提取储罐废气、发酵液预处理废气和板框过滤的废气、有机溶剂废气、污水站废气。发酵尾气中主要的是未被利用的空气,还有出产菌在低级代谢和次级代谢中的各种中间物和产物,以及发酵过程中产生的酸碱废气。这些废气一般含有丙酮、丁酯、丁醇、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷、四氢呋喃类、醚类等VOCs废气。

 

工业发酵废气处理方法

 

工业发酵废气处理-吸收法

吸收技术是使用易挥发或不挥发的液体作为吸收剂,利用VOCs中不同气体在吸收剂中的溶解度不同,使有害气体被吸收,从而达到净化废气的目的。常用于处理高湿度>(50%)VOCs气体。该法的处理浓度范围为500-5000ppm,效率高达95%-98%,但投资较大,设计难题,应用比较少。


工业发酵废气处理-吸附法

利用吸附剂发达的多孔结构对有机废气中VOCs的吸附作用来达到分离有害污染物的一种技术。在目前应用的吸附剂中,活性炭机能较好,应用较广,比其它贸易可用的吸附剂,如:沸石、分子筛、活性氧化铝、多孔黏土、吸附树脂、矿石和硅胶等,有更大的吸/脱附容量和更快的吸附动力学机能。活性炭主要有三种类型即粉末状活性炭、颗粒状活性炭、活性炭纤维,活性炭吸附技术主要分为变压吸附(PSA)和变温吸附(TSA)。变压吸附可以实现轮回操纵,具有自动化程度高、能耗低、安全的长处,但变压吸附需要不断加压、减压或抽真空,操纵频繁,对设备要求高,能耗巨大,多用于高档的溶剂回收。固定床变温吸附法,具有回收效率高,设备简朴,工艺相对成熟等长处。吸附法的缺点是设备庞大,流程复杂,吸附剂需要再生。活性炭吸附法比较合用于处理VOCs浓度为300-5000ppm的有机废气,主要用于吸附回收脂肪和芬芳族碳氢化合物、大部门含氯溶剂、常用醇类、部门酮类和酯类等;活性炭纤维吸附低浓度以至痕量的吸附质时更有效,可用于回收苯乙烯和丙烯腈等,但用度较活性炭吸附法高。


工业发酵废气处理-催化燃烧法

催化燃烧法指借助催化剂将?VOCs在低点燃温度下(?200-300℃)进行无焰燃烧,废气被氧化为CO2和?H2O。该方法处理有机废气的效率能达到90-99%,且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长,可回收热量,适合处理低浓度的和成分复杂的?VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属,以三氧化二铝作为载体,而贵金属价格昂贵,易中毒,而且当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃,导致用度增加。现在正在研究开发新型的稀土催化剂以节省贵金属。


工业发酵废气处理-冷凝法

冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质,采用降低温度、进步系统的压力或者既降低温度又进步压力的方法,使处于蒸气状态的VOCs冷凝并从废气中分离出来的过程。特别合用于处理VOCs浓度在10000ppm以上的较高浓度的有机蒸气,VOCs的去除率与其初始浓度和冷却温度有关。在给定的温度下,VOCs的初始浓度越大,VOCs的去除率越高。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度,但是当浓度低于几个ppm时,须采取进一步的冷冻措施,使运行本钱大大进步,所以冷凝法不相宜处理低浓度的有机气体,而常作为其他方法(如吸附法、焚烧法和使用溶剂吸收)净化高浓度废气的前处理,以降低有机负荷,回收有机物。


工业发酵废气处理-膜分离法

利用有机气体分子与空气透过膜的能力不相同而将二者分开。该方法适合于流量小、浓度高和有较高回收价值的有机溶剂。对废气中有机物质的回收率较高,过程简朴,能耗低,不会带来二次污染题目。但是该方法对膜材料的要求很高,用单级膜往往分离程度较低,无法知足工程实际需要,用多级膜则会大大增加投资本钱,限制了该技术的推广。


工业发酵废气处理-生物降解法

生物降解法较早应用于脱臭,近年来逐渐发展成为VOCs的新型污染控制方法。该方法中,含有VOCs的废气由湿度控制器进行加湿后通过生物滤床的布气板,沿滤料平均向上移动,在停留时间内,气相物质通过平流效应、扩散效应、吸附等综合作用,进入包抄在滤料表面的活性生物层,与生物层内的微生物发生好氧反应,进行生物降解,天生CO2和H2O。生物降解法设备简朴,运行维护用度低,无二次污染等长处,尤其在处理低浓度、生物可降解性好的气态污染物时更显其经济性。体积大和停留时间长是生物法的主要题目,同时该法对成分复杂的废气或难以降解的VOCs去除效果较差。


工业发酵废气处理-光催化氧化法

所谓光催化氧化反应,就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射,受激产生分子激发态,然后会发生化学反应天生新的物质,或者变成引发烧反应的中间化学产物。可以在常温下进行,节约本钱,只能处理低浓度的有机废气,催化剂也轻易失活,对不能吸收光子的污染物质效果差,对于成分复杂的废气无法达到预期处理效果。


工业发酵废气处理-等离子法

当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,以达到降解污染物的目的。有机化合物,产物为CO2、CO和H2O。若有机物是氯代物,则产物应加上氯化物,而无中间副产物。降低了有机物的毒性,同时避免了其他方法中的后期处理题目。适于处理风量大、组分复杂的VOCs气体,特别合用于恶臭气体的处理。

等离子体按粒子温度可分为平衡态(电子温度=离子温度)与非平衡态(电子温度>>离子温度)两类。非平衡态等离子体电子温度可上万度,离子及中性离子可低至室温,即体系表观温度仍很低,故称“低温等离子体”,一般由气体放电产生。气体放电有多种形式,其中产业上使用的主要是电晕放电(在去除废气中的油尘上应用已相称成熟)和介质阻挡放电(用于废气中难降解物质的去除)两种。等离子体法的长处是处理VOCs浓度范围广,去除率高,无二次污染,但是单位处理量降解能耗偏高,并且装置放大受反应器结构限制,目前较多协同催化、吸附等方法处理VOCs。


工业发酵废气处理-UV光解法

利用高能UV紫外线光束及臭氧对VOCs进行协同光解氧化作用,使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,达到无污染排放的目的。

UV光解法,高效除恶臭,脱臭效率可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理;产品机能不乱,运行不乱可靠,天天可24小时连续工作;运行本钱低本,设备耗能低,无需专人治理与维护,只需作按期检查。

在实际废气处理工程中,一般根据废气浓度采用组合净化技术。针对发酵类废气的特点可采用:吸附+催化燃烧技术,吸附+等离子体技术,等离子+水吸净化技术、等离子+光催化氧化技术、喷淋+UV光解技术等。

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