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印刷厂废气治理公司处理工艺分析

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2021-12-29 09:10:59

印刷厂在生产过程中使用的溶剂型油墨,油墨含有50%-60%的挥发性组分,会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放,一般采用rco催化燃烧工艺进行治理,下面跟恒峰蓝小编一起来看看印刷厂废气治理公司处理工艺分析。


印刷厂废气治理公司设备


印刷厂废气治理公司rco催化燃烧工艺:


VOC废气处理催化燃烧设备,voc废气催化燃烧设备技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法(RTO)的基础上,采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代提高前辈的有机废气处理技术。催化燃烧工艺(RCO),是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中特别低,无二次污染。RCO 是一种新的催化技术,它具有RTO回收能量效率高的特点和催化反应的低温工作的长处。*将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到特别 优,其热回收率高达99%.RCO处理技术特别合用于热回收率需求高的场合,也合用于统一出产线上,因产品不同,废气成分常常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等出产厂的涂装出产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等出产线的废气处理,尤其合用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。


废气在250℃~400℃的温度下,通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水,达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等上风。


RCO废气处理设备主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道,五大部份组成。RCO废气处理技术从根本上进步了加热炉的能源利用率,特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的公道利用,既减少了污染物(高炉煤气)的排放又节约了能源,成为知足当前资源和环境要求的提高前辈技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气轮回,平均炉子的温度场,进步了加热质量,效果也非常明显。


活性炭吸附脱附+催化燃烧应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中轮回使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的长处,克服了各自单独使用的缺点,是目前海内管理有机废气的成熟、实用的方法。


催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂必需具备催化活性高、热不乱性好、强度高、寿命长等特性。催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。 


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印刷厂在生产过程中使用的溶剂型油墨,油墨含有50%-60%的挥发性组分,会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放,一般采用rco催化燃烧工艺进行治理,下面跟恒峰蓝小编一起来看看印刷厂废气治理公司处理工艺分析。


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VOC废气处理催化燃烧设备,voc废气催化燃烧设备技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法(RTO)的基础上,采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代提高前辈的有机废气处理技术。催化燃烧工艺(RCO),是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中特别低,无二次污染。RCO 是一种新的催化技术,它具有RTO回收能量效率高的特点和催化反应的低温工作的长处。*将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到特别 优,其热回收率高达99%.RCO处理技术特别合用于热回收率需求高的场合,也合用于统一出产线上,因产品不同,废气成分常常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等出产厂的涂装出产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等出产线的废气处理,尤其合用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。


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RCO废气处理设备主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道,五大部份组成。RCO废气处理技术从根本上进步了加热炉的能源利用率,特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的公道利用,既减少了污染物(高炉煤气)的排放又节约了能源,成为知足当前资源和环境要求的提高前辈技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气轮回,平均炉子的温度场,进步了加热质量,效果也非常明显。


活性炭吸附脱附+催化燃烧应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中轮回使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的长处,克服了各自单独使用的缺点,是目前海内管理有机废气的成熟、实用的方法。


催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂必需具备催化活性高、热不乱性好、强度高、寿命长等特性。催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。 


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