喷漆房废气治理

喷漆房废气治理主要就是喷漆房废气处理方案的选择，主要是考虑处理量，以及设备的选型，具体是怎样的呢？下面跟恒峰蓝小编一起来了解一下。

喷漆房废气治理处理量

喷漆房的浓度，出于各种原因，目前良多只是凭经验来判定，而喷漆房处理量的话，根据集气罩来计算，假如没有集气罩，可以根据整个喷漆房的体积，再设定换气次数就可以了，处理量选择越大，在里面工作的环境越好，但整个喷漆房废气系统处理本钱也就越高，要在两者之间选择一个平衡点；

喷漆房废气治理设备的选择

先考虑去除油雾，再考虑除味，去除油雾，小风量的，就是几千风量到一万多风量的，选择干式处理的比较多，也就是漆雾过滤器，对于更多风量的，选择湿式的比较多，也可以两种同时使用。

至于异味，目前主要采用UV光解净化器比较多，活性炭过滤器更多是放在后面做为保险，催化燃烧装置的话，假如是比较大风量，浓度也较高，并且对处理要求也高的,可以考虑使用，但目前用的未几，究竟本钱高。

喷漆房废气治理活性炭吸附--脱附净化装置

根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时休止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来进步几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部门排入大气，大部门被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可知足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操纵可用另一个吸附床进行，既适合于连续操纵，也适合于中断操纵。

此方法机能不乱，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。极合用于大风量下使用。吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，节能效果明显。

喷漆房废气处理一直是良多企业的困扰，喷漆房是一种给产品表面进行喷漆染色烘干的装置，主要是对产品起到表面保护和美观作用，既可防止物体在湿润和灰尘的环境中遭遇侵蚀，还可以防止金属物件被腐蚀，延长塑料物件的老化。但是喷淋在晾干/烤干过程中开释出来的废气会极大损害人体神经系统，而这些废气包含良多恶臭气体，处理得不当，会直接造成居民的投诉和工人的身体健康。

喷漆厂房废气处理设备，喷漆废气处理设备，催化燃烧废气处理设备，油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部门油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。

喷漆废气处理技术：油漆类喷涂废气，主要由 2 部门组成，一是液态的漆雾，二是气态 的 VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的 VOC，产业成熟技术应该仍是 “活性炭吸附+催化脱附组合废气净化系统”。喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、 家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括 成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有 机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过 程将全部开释形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的 30％，另有70%在烘干过程挥发。

干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，轻易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的长处在于喷漆室结构简朴，透风量和风压平均，涂料损耗小，涂覆效率高。因为不使用水，不必进行废水处理，运行用度低，彻底改变了喷漆室油、水污染。

吸附法是将有机气体直接通过活性炭等吸附介质，有机废气净化率可达到90%~95%。活性炭又分颗粒状和纤维状两类，比拟较而言，颗粒状活性炭气孔平均，除小孔外，还有0?5?-5?um的大孔，比表而积一般为600一1?600?m2/g被处理气体要从外向内扩散，通过间隔较长，所以吸附、解吸均较慢，经由氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活胜炭吸附法。而纤维状活性炭气孔均较小，比表而积大，它是靠分子间相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是物理吸附过程，小孔直接启齿向外，气体扩散间隔短，吸附解吸均较快，一般用于吸附浓缩法。固定床式活性炭吸附法合用于排放的有机废气浓度为。0一0?1?mg/?m2，风量为。0-48?000?m3?/?h的工程;吸附浓缩法合用于有机废气浓度为。一。6?mg/?rrm，风量为。0一600?