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塑料有机废气处理设备有哪些

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2022-04-08 09:08:54

塑料在成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等过程中会产生大量废气需要进行有机废气处理,所产生的废气大体可以分为塑料细颗粒物(塑胶烟尘)和挥发性有机气体(VOCs)如果直接排入大气中会影响周边环境,造成大气污染,塑料有机废气处理设备有哪些呢?下面跟恒峰蓝小编一起来看看。


塑料有机废气处理设备


塑料有机废气处理设备有哪些?

塑料有机废气处理常见主要有活性炭吸附设备、等离子设备、燃烧设备等。

塑料有机废气处理活性炭吸附设备
吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高(活性炭吸附可达到95%以上),实用遍及,操作简朴,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要用度,替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业职员进行危废处理,运行用度高。

塑料有机废气处理等离子处理设备
等离子法利用低温等离子体内部产生富含极高化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,终极转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。
此种方法具有合用范围广,净化效率高,设备占地面积小特点,合用于其他方法较难处理的有机废气体;但因为采用高压放电装置,在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸,存在安全隐患,因而限制了其使用。

塑料有机废气处理燃烧设备
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营本钱极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而不乱的废气工况,不适合中断性的出产产线工况。催化燃烧的投资和运营用度相对热力燃烧较低,但净化效率也是比较高的,也是目前废气处理方面使用较多的一种技术工艺。


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塑料有机废气处理设备有哪些

塑料在成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等过程中会产生大量废气需要进行有机废气处理,所产生的废气大体可以分为塑料细颗粒物(塑胶烟尘)和挥发性有机气体(VOCs)如果直接排入大气中会影响周边环境,造成大气污染,塑料有机废气处理设备有哪些呢?下面跟恒峰蓝小编一起来看看。


塑料有机废气处理设备


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塑料有机废气处理常见主要有活性炭吸附设备、等离子设备、燃烧设备等。

塑料有机废气处理活性炭吸附设备
吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高(活性炭吸附可达到95%以上),实用遍及,操作简朴,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要用度,替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业职员进行危废处理,运行用度高。

塑料有机废气处理等离子处理设备
等离子法利用低温等离子体内部产生富含极高化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,终极转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。
此种方法具有合用范围广,净化效率高,设备占地面积小特点,合用于其他方法较难处理的有机废气体;但因为采用高压放电装置,在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸,存在安全隐患,因而限制了其使用。

塑料有机废气处理燃烧设备
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营本钱极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而不乱的废气工况,不适合中断性的出产产线工况。催化燃烧的投资和运营用度相对热力燃烧较低,但净化效率也是比较高的,也是目前废气处理方面使用较多的一种技术工艺。


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