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制药废气治理方案

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2021-07-03 09:26:40
制药行业的发展,据环保部之前宣布的数据显示,中国制药产业总产值约占全国GDP的比例不到3%,而污染排放总量却占到了6%左右,其中高污染、高能耗的原料药行业题目尤为凸起。制药废气治理方案有哪些?下面恒峰蓝小编为大家介绍一下常用的废气治理方案~
 
制药废气治理方案设备
 
在制药行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等),挥发形成了具有刺激性气息和恶臭的气体,并具有一定毒害性,长期排放必定恶化区域大气环境质量,并对四周居民的身体产生危害。因此,有效治制药行业VOC污染已经成为亟待解决的重要题目。
 
制药废气治理方案排放标准
 
出风口各项污染物指标达到《大气污染物综合排放尺度》(GB16297-1996)、《上海市大气污染物综合排放尺度》(DB31/993-2015)、《上海市恶臭(异味)污染物排放尺度》(DB31/1025-2016)的二级排放要求。
 
制药废气治理方案
 
拟处理的制药废气考虑运营本钱,工艺路线拟采用以“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”为工艺来处理该废气。该工艺流程: 集气罩——风管——过滤器——活性炭吸附箱——催化燃烧床——离心风机——达标排放
 
制药废气治理方案工艺流程
 
废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ休止吸附操纵),然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来进步几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,有机废气被氧化分解为CO2与H2O排放。
 
完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态,待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时,系统再自动切换归来,同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附,如斯轮回工作。
 
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热,可降低能源消耗。该工艺既适合于连续工作,也适合于中断工作。
 

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