废气排放处理系统

废气排放处理系统活性炭吸附:该技术能高效吸收苯、醇、酮、酯、汽油类等有机废气,合用于大风量低浓度的废气管理。该方法是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。
合用浓度: 0-300
mg/m3
合用风量: 100-100000 m3/h
处理效率: 80-90%
机能特点:
1.吸附效率高达90%，吸附容量大，合用面广;
2.维护利便，无需过多人力投入要求;
3.比表面积大，良好的选择性吸附，能同时处理多种混合废气;
4.活性炭具有来源广泛价格低廉等特点;
5.操纵简易、安全。

废气排放处理系统沸石转轮吸附:该技术利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具大风量、低浓度的JOCcs废气, 经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行本钱。
合用浓度: <2000 mg/m3
合用风量: 5000 2000000 m3/h
处理效率: >93%
浓缩倍数: 5-25倍
机能特点:
1.吸附、脱附效率高;
2.沸石转轮吸附wOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;
3.使原本高风量、低浓度的WOCs有机废气处理,转换成低风量、高浓度的废气，浓縮信数达到5 -25倍,大大缩小后处理
设备的规格，运行本钱更低;
4.整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
5.系统自动化控制，单键启动,操纵简朴，并可搭配人机界面监控重要操纵数据。

废气排放处理系统RT0 (蓄热式热氧化炉) :该技术采用热氧化法处理有机废气,适用于大风量、中低浓度、成分复杂的有机废气处理，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。蓄热床通过换向阀交替代向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气。预热到- -定温度(≥760C)的有机废气在燃烧室发生氧化反应，天生无害的二氧化碳和水，得到净化。
合用浓度:≤4000
mg/m3
合用风量:≤150000
m3/h
处理效率: 95-99%
热回收率: >95%
机能特点:
1.处理效率高;
2.热回收率高;
3.适合中低浓度废气;
4.可结合浓缩系统;
5.设备体积适中;
6.无切换泄漏题目。

废气排放处理系统RCO (蓄热式催化燃烧) :该技术是在催化剂的作用下，将vOCs在200^ 400C的低温前提下分解为c02和H20,是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一-。该技术也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替换催化燃烧和加热器部门。
合用浓度:≤10000
mg/m3
合用风量:≤50000
m3/h
处理效率: 95- -99%
热回收率: 95- -97%
机能特点:
1.去除效率高，无二次污染;。
2.合用范围广泛，可应对多工况前提;
3.转化效率不乱、气流分布公道,保障防爆措施的有效性;
4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大进步了安全性。