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废气voc治理

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2021-06-16 09:39:35
对于有毒、有害,而且不需要回收的废气voc治理,热氧化法是最适合的处理技术和方法。其基本原理:VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。热氧化法也叫燃烧法,有几种不同的方式,下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下~

废气voc治理rto设备

 
从化学反应方程式上看,废气voc治理氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其因为VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。假如温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种方法:

a) 催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,好比MnO2,与粘合剂经由一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必需彻底清除可使催化剂中毒的物质,好比Pb、Zn和Hg等。假如有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可使用这种催化氧化法处理VOC;

b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度。
热力燃烧式热氧化器,一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部门组成。其中,助燃剂,好比自然气、石油等,是辅助燃料,在燃烧过程中,焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热,预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间,终极实现有机废气的无害化处理。

在供氧充足前提下,氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T前提”:反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T前提”是相互联系的,在一定范围内,一个前提的改善可使另外两个前提降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于:辅助燃料价格高,导致装置操纵用度比较高。

废气voc治理直燃式废气处理炉
所需温度:摄氏700-800度
对应废气种类:所有
废气净化效率在99.8%以上
搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运本钱

废气voc治理催化式废气处理炉(RCO)
所需温度:摄氏300-400度
根据废气浓度而启动的自燃性
系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限
可在前端配置各种吸附材
RCO处理技术特别合用于热回收率需求高的场合,也合用于统一出产线上,因产品不同,废气成分常常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其合用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
长处:工艺流程简朴、设备紧凑、运行可靠;净化效率高,一般均可达98%以上;与RTO比拟燃烧温度低;一次性投资低,运行用度低,其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用,净化后的气体可直接回用到烘房利用,达到节能减排的目的;
所需温度:摄氏800-900度
低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计
可实现与RCO配合使用
合用于大风量、低浓度,合用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操纵用度低,有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高,两床式RTO净化率能达到98%以上,三床式RTO净化率能达到99%以上,并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操纵简朴;安全性高。
长处:在处理大流量低浓度的有机废气时,运行本钱非常低。
图为RTO(蓄热式热力焚烧技术)浓缩及废热回收系统,可将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气,然后高温燃烧,并将储热体的热量重新回收,利用在废气预热和热转换设备上。

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废气voc治理
对于有毒、有害,而且不需要回收的废气voc治理,热氧化法是最适合的处理技术和方法。其基本原理:VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。热氧化法也叫燃烧法,有几种不同的方式,下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下~

废气voc治理rto设备

 
从化学反应方程式上看,废气voc治理氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其因为VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。假如温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种方法:

a) 催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,好比MnO2,与粘合剂经由一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必需彻底清除可使催化剂中毒的物质,好比Pb、Zn和Hg等。假如有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可使用这种催化氧化法处理VOC;

b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度。
热力燃烧式热氧化器,一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部门组成。其中,助燃剂,好比自然气、石油等,是辅助燃料,在燃烧过程中,焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热,预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间,终极实现有机废气的无害化处理。

在供氧充足前提下,氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T前提”:反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T前提”是相互联系的,在一定范围内,一个前提的改善可使另外两个前提降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于:辅助燃料价格高,导致装置操纵用度比较高。

废气voc治理直燃式废气处理炉
所需温度:摄氏700-800度
对应废气种类:所有
废气净化效率在99.8%以上
搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运本钱

废气voc治理催化式废气处理炉(RCO)
所需温度:摄氏300-400度
根据废气浓度而启动的自燃性
系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限
可在前端配置各种吸附材
RCO处理技术特别合用于热回收率需求高的场合,也合用于统一出产线上,因产品不同,废气成分常常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其合用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
长处:工艺流程简朴、设备紧凑、运行可靠;净化效率高,一般均可达98%以上;与RTO比拟燃烧温度低;一次性投资低,运行用度低,其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用,净化后的气体可直接回用到烘房利用,达到节能减排的目的;

废气voc治理蓄热式废气处理炉(RTO)
所需温度:摄氏800-900度
低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计
可实现与RCO配合使用
合用于大风量、低浓度,合用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操纵用度低,有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高,两床式RTO净化率能达到98%以上,三床式RTO净化率能达到99%以上,并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操纵简朴;安全性高。
长处:在处理大流量低浓度的有机废气时,运行本钱非常低。
图为RTO(蓄热式热力焚烧技术)浓缩及废热回收系统,可将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气,然后高温燃烧,并将储热体的热量重新回收,利用在废气预热和热转换设备上。
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