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制药厂发酵废气处理技术

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2020-05-27 10:56:59

吸收技术是制药厂发酵废气处理的一种的治理技术,利用VOCs中不同气体在吸收剂中的溶解度不同,使有害气体被吸收,从而达到净化废气的目的。常用于处理高湿度>(50%)VOCs气流。该法的处理浓度范围为500-5000ppm,效率高达95%~98%,但投资较大,设计难题,应用较少。下面跟恒峰蓝小编来看看其他几种常用的方法~

制药厂发酵废气处理

制药厂发酵废气处理-吸附技术

利用吸附剂发达的多孔结构对有机废气中VOCs的吸附作用来达到分离有害污染物的一种技术。在目前应用的吸附剂中,活性炭机能zui好,应用zui广,比其它贸易可用的吸附剂,如:沸石、分子筛、活性氧化铝、多孔黏土、吸附树脂、矿石和硅胶等,有更大的吸/脱附容量和更快的吸附动力学机能。活性炭主要有三种类型即粉末状活性炭(Powdered Activated Carbon,PAC)、颗粒状活性炭(Granular Activated Carbon,GAC)和活性炭纤维(Activated Carbon Fiber,ACF)。

活性炭吸附技术主要分为变压吸附(PSA)和变温吸附(TSA)。变压吸附可以实现轮回操纵,具有自动化程度高、能耗低、安全的长处,但变压吸附需要不断加压、减压或抽真空,操纵频繁,对设备要求高,能耗巨大,多用于高档的溶剂回收。固定床变温吸附法,具有回收效率高,设备简朴,工艺相对成熟等长处。吸附法的缺点是设备庞大,流程复杂,吸附剂需要再生。活性炭吸附法zui适于处理VOCs浓度为300-5000ppm的有机废气,主要用于吸附回收脂肪和芬芳族碳氢化合物、大部门含氯溶剂、常用醇类、部门酮类和酯类等;活性炭纤维吸附低浓度以至痕量的吸附质时更有效,可用于回收苯乙烯和丙烯腈等,但用度较活性炭吸附法高。



制药厂发酵废气处理-催化燃烧技术

催化燃烧技术指借助催化剂将 VOCs在低点燃温度下( 200-300℃)进行无焰燃烧,废气被氧化为 CO2和 H2O。该技术处理有机废气的效率能达到 90-99%,且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长,可回收热量,适合处理低浓度的和成分复杂的 VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属,以三氧化二铝作为载体,而贵金属价格昂贵,易中毒,而且当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃,导致用度增加。现在正在研究开发新型的稀土催化剂以节省贵金属。



制药厂发酵废气处理-冷凝技术

冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质,采用降低温度、进步系统的压力或者既降低温度又进步压力的方法,使处于蒸气状态的VOCs冷凝并从废气中分离出来的过程。特别合用于处理VOCs浓度在10000ppm以上的较高浓度的有机蒸气,VOCs的去除率与其初始浓度和冷却温度有关。在给定的温度下,VOCs的初始浓度越大,VOCs的去除率越高。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度,但是当浓度低于几个ppm时,须采取进一步的冷冻措施,使运行本钱大大进步,所以冷凝法不相宜处理低浓度的有机气体,而常作为其他方法(如吸附法、焚烧法和使用溶剂吸收)净化高浓度废气的前处理,以降低有机负荷,回收有机物。

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