新材料制造常见有机废气来源于材料生产线的投料、反应制备、和成品包装等工序。如原料储罐呼吸阀排气、设备投料口挥发、合成或者分解装置排气、加热复合挥发、反应釜呼吸阀排气、挤出设备出料口、设备清洗挥发、产品烘干挥发、成品包装机挥发等。下面跟恒峰蓝小编一起来看看新材料行业环保废气处理工程介绍。
新材料废气成分常见有苯系物类、酯类、烃类、醚类、酮类等挥发性有机物，其中也会有硫醇类、硫醚类等恶臭有机物。
常用排放标准《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）；
新材料行业环保废气处理工程燃烧法
浓缩后的、或者高浓度的有机废气，如果成分复杂，回收价值低，建议选择燃烧处理。燃烧法处理效果好，是目前主要的处理方法。燃烧工艺主要有：直接高温燃烧（TO）、蓄热式高温燃烧（RTO）、催化燃烧（CO）、蓄热催化燃烧（RCO）等
催化燃烧法（CO）是在系统中配置合适的催化剂，降低氧化反应的活化能，可在较低的起燃温度250～ 350℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。
一般使用贵金属(以铂、钯为主)为活性组分的催化剂。活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的陶瓷支架的氧化铝薄层中。
CO主要使用电加热方式升温，若处理量较大的也可采用燃气加热方式。
贵金属催化剂燃烧法(RCO)
蓄热式催化燃烧器(RegenerativeThermalOxidizer，RCO)，是在CO装置基础上加入蓄热陶瓷热交换器，预热VOCs废气，再进行氧化反应。
阀门切换式RCO是最常见的，一般设计两个或者三个陶瓷填充床，通过阀门的切换，改变气流的方向，从而达到预热VOCs废气的目的。相比CO，RCO处理量更大，热回收效果更好。只是造价相应较大。
新材料行业环保废气处理工程案例
项目概况 ：企业主要生产MPPO、PC、PC/ABS、PET、PA等环保型改性(增强、阻燃、加纤等)新材料。本项目对造粒、挤出机、注塑机、真空泵废气进行处理；废气主要成分为醚类、脂类、苯、甲苯及二甲苯、恶臭物质等，废气浓度约为100-200mg/m3。
项目分析：浓度较低，臭味较大，附近有居民区。需要达标排放的同时，消除异味，减少对周边影响。车间24小时生产，需要环保设备稳定长期运行。
选择处理工艺：采用治理标准：颗粒物执行《广东省大气污染物排放限值》（DB4427—2001）第二时段二级标准限值；VOCs执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）中标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。排放口周围20米范围外不能有明显异味。
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