废气是大气污染物的重要来源。大量产业废气排入大气，使得大气环境质量下降，给人们健康带来严峻危害，给国民经济造成巨大损失。工厂废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。下面跟恒峰蓝小编一起来了解一下工厂废气处理方案相关介绍~
工厂废气处理方案
植物液气相化学反应
使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾，采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性，进步喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。用度低，无安全隐患，无二次污染。
水喷淋法
喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染管理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简朴的水资源上风，在统一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的铺张，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。
冷凝法
喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行本钱高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。
等离子反应法
利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，天生二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。
直接燃烧法
使用石油或自然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃-800℃)，时间休止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简朴，设备投资低，但能耗高，运行本钱高。
催化燃烧法
是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的前提下迅速氧化成水和二氧化碳，达到管理的目的。但用于风量大的低浓度废气，用度较高，运行本钱大。
活性炭吸附
通过活性炭直接吸附有机气体，设备简朴，投资小，操纵利便，但需要常常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风难题，影响产品质量
AOP高级氧化技术
AOP高级氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，龙泰环保LTAOP采用AOP技术处理恶臭气体，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其终极天生物是CO²、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性极强的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。
喷涂油漆有机废气解决方案
喷漆废气的主要污染物是油漆和稀释剂挥发产生的苯、甲苯，二甲苯等有机气体，目前阶段，针对有机性气体的处理工艺主要有：吸附法、吸收法、燃烧法、等离子低温催化氧化法等。
吸附法
吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的极大的表面剩余能，将有机性气体分子吸附到其表面，从而从气流中去除之而达到环保要求。
该法长处是：处理效率高（活性炭吸附法可达99%以上）、广谱适应性、应用范围广、操纵简朴、投资用度低等特点，该法缺点是系统阻力损失大，使得能耗较大。
吸收法
吸收法按吸收液的不同可分为水吸收法和药剂吸收法。药剂吸收法是向吸收液中投加有机药剂，如：柴油、十二烷基苯磺酸钠、酒精等。利用这些溶剂与溶质（甲苯、二甲苯、苯等）的相似相溶原理，让有机性溶剂吸收甲苯、二甲苯、苯等，同时洗尘。使得污染性物质从气相中转移到液相中从而去除之。
本法长处是：具有工程投资少，运行用度低，操纵简便等特点；该法缺点是：处理效率低，不够不乱，净化效率为50～70%，难于达到环保要求，适合处理低浓度大风量的有机废气，有二次污染。
燃烧法
燃烧法分直接焚烧法和催化氧化燃烧法。直接焚烧，需要较高的温度，如甲苯直接燃烧需800℃左右，需消耗大量能源，也易在高温下天生NOx等造成二次污染。催化氧化燃烧则可使用有害组分在较低温（通常250～400oC之间）下完全燃烧，转化为无害的二氧化碳和水，净化效率可高达95%以上。但是在实际应用中，面对着能耗高，处理量小，燃烧反应难以启动和维持，净化效率低等一系列题目。
很多厂家都采用喷淋系统控制喷涂废气的扩散，喷淋法具有工艺简朴、经济的长处，但因为废气为有机性，本身较难溶于水，分子粒径远比液滴小得多，故采用水喷淋法捕捉效率较低，更加难以使其溶解除去。所以，仅仅通过喷淋法处理后，有机废气浓度与排放尺度还有较大差距。根据广绿公司以往对此类废气的管理经验，建议采用：水喷淋+活性炭吸附法，该法具有处理效果高，运行不乱的长处。喷涂废气产生于喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及易挥发有机物等，浓度较高，粒径较小，绝大部门在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷涂废气经由水喷淋除去粉尘，废气中粉尘颗粒物大部份被拦截去除，再进入活性炭吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，净化气体由风机经排气筒高空排放。
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。因为固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。该法净化效率可达95％以上，以往工程实例数据：喷漆车间空气中二甲苯浓度可从240～960mg/m3降至10.7～20.9mg/m3，低于国家卫生尺度，大大改善了工人的操纵环境。
合用于家具厂、汽车零部件厂、木器厂、道具厂、五金制品厂、门窗厂、橱柜厂、装璜装饰公司等行业的油漆车间，处理喷漆时产生的漆雾和废气
酸碱酸雾废气解决方法
因为酸碱废气具含有大量易溶于水的HCl酸性气体，吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对废气中的有害成分进行吸收，再利用废气有害成分与吸收剂物理性质的差异进行分离的方法。吸收法分为物理吸收及化学吸收，又包括酸吸收法、碱吸收法、氧化还原吸收法等。遵照技术成熟，安全运行可靠的原则，建成除酸碱中和一体化湿法装置。即洗涤废气——在含酸碱性的洗涤液中将酸碱雾中和。
处理废气设备保证中和系统的可靠运行长短常重要的因素。填料洗涤除酸雾装置运行不乱可靠，操纵简朴，运行用度低，中和效率高。中和酸雾工程，除了高效可靠的吸收设备外，项目的吸收剂（中和剂）及工艺选择应考虑系统化、资源化、经济化等多种因素。在详细实施的过程中，可以从以下几个方面考虑：原料来源的利便及本钱、配套设备的一次性投资、现场场地合用情况、工艺的成熟和系统的可靠程度、运行维护本钱、中和产物的处理等。
工厂废气处理方案工艺流程说明：
车间有害气体的收集
收集系统采用PP材料，经由PP风管进入废气净化塔。
车间有害废气净化处理
有害废气在风机抽引作用下吸入至废气净化塔，同时，利用加压轮回水泵的压力使净化塔内的吸收剂溶液充分雾化，对有害废气进行洗涤吸收，吸收产物返回集水调节箱中。净化后的废气经空气除雾器（废气净化塔内部）后经玻璃钢风机排放。
设备布置：
所有废气净化设备均设置于地面或楼顶上，废气通过风管引到废气设备进行处理。主塔用PP材料制作，风管用法兰连接（加垫片），风机采用玻璃钢制作风壳与叶片，喷淋管网采用PPR管，泵采用耐腐机能好的塑料材质。本设计将把废气净化塔的喷淋废液经调节PH后轮回再用。设置PH计对轮回水质进行控制调节，当PH值过低时，由电磁阀自动加酸碱进行调节。
喷淋废液可根据实际使用状况，按期排放（一般为15天左右），引新鲜自来水增补。预留排水口，喷淋废液由业主引至废水站处理达标后排放或者回用。
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