喷漆废气处理工程案列

一、概况

合群制刷（东莞）有限公司，该公司在产品喷油、注塑、移印工序过程中产生了大量污染有机废气，对周围大气造成了污染但尚未能得到有效控制。废气主要成分为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃（总VOCS)。此类废气如不经治理而直接排放，将会对周边大气环境产生一定的影响，进而影响周围的生态环境，损害员工及居民的身体健康。现客户高度重视其废气的治理工作，特委托我司对该有机废气进行净化治理，治理后的废气各项指标达到且优于国家和地方标准达标排放。喷漆废气处理工程案列

二、设计依据

1、广东省地方标准《大气污染物排放限值》 （DB44,/27-2001）：

2、大气污染物综合排放标准》   (GB16297-1996)：

3、《中华人民共和国环境保护法》 （1989 年 1 2月）；

4、《环境空气质量标准》 (GB3905-1996)；

5、甲方提供的有关设计资料

6、《恶臭污染物排放标准》 (CB14554-1993)；

7、《工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素》(GBZ 2．1-2007)；

8、《工业企业设计卫生标准》(GBZ   l-2010)：

9、《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号1998：

三、设计原则

1．根据国家有关环境保护的各项规定，确保各项排放指标达到国家及地方有关污染物排放标准；

2．用技术先进可靠、占地省、治理效果稳定的工艺，使建成的废气处理系统具有显著的环境效益、经济效益和社会效益；

3．工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地：

4．操作管理方便，节省动力消耗和运行费用；

5．充分利用现有排风系统，使废气处理站总造价降至最低，平面布局合理，减少占地面积。

四、设计范围

喷漆废气处理工程本方案设计范围从废气总排污口起到废气治理达标排放口止，其中包括：本区域内的工艺设备、电器设备、仪表自动化控制施工设计。

五、排放标准

废气量的确定：根据现场查看和甲方提供的资料显示贵公司有手动喷油柜6个风量为20000M3/H、自动喷油线一条10000M3/H，固计算出废气的设计总风量为：30000M3 /H。

注塑机23台，每台风量约为600M3 /H，固计算出废气的设计总风量为：600M3/H*23台=13800M3/H。

移印机19台，每台风量约为500M3/H，固计算出废气的设计总风量为：500M3 /H*19台=9500M3/H：

排放标准：《大气污染物排放限值》( DB44/2 7-2001)第二时段二级标准；

六、工艺选择

1、有机废气处理工艺选择

喷漆废气处理工程，目前针对有机废气染物种类繁多，采用的治理方法也有多种，常见的主要有：吸收法、吸附法、蜂窝活性炭法、湿式法、燃烧法、冷凝法及uv 光解法等。这些方法在应用中各有特点和利弊，需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。对于环保检查机构和污染治理方所共同关心的是：初期投资 费、运行费用、二次污染、处理效果、维护等方面的问题。简而言之这些方法均能满足…定条件下气态污染物的处理。

根据贵公司提供的数据资料分析，车间产生的乙苯及非甲烷总烃有机废气，温度为常温（非常温），产生过程中废气浓度不恒定。所以本方案。

1、喷粉喷漆废气选用：湿式法＋UV光解法＋吸附法去除处理。

2、注塑机废气选用：UV光解＋吸附法去除处理。

3、移印机废气选用：UV光解＋吸附法去除处理。

2、有机废气处理工艺说明

1、直接燃烧法：在高温下有机废气与燃料气充分混和，实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气被彻底氧化分解，缺点：设备易腐蚀，处理成本高，高温燃烧存在回火等消防隐。

2、2、催化燃烧法：在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。与直接燃烧法相比，能在低温下氧化分解，燃料费可省1/2，装置占地面积小；NoX生成少。缺点：一次性投入成本高。

3、3、吸收法：利用部分有机废气易溶于水（碱水）的特性，废气直接与水接触，从而溶解于水，达到去除废气的效果。适用于水溶性、有组织排放源的有机气体，工艺简单，管理方便，设备运转 费用低，缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率较低。