福建新材料-沸石转轮吸附+催化燃烧再生治理案例

项目名称：动力电池负极新材料生产废气处理项目；

主要产生成分：生产时会产生大量焦油和低浓度VOC废气，具有一定腐蚀性，而且废气温度最高可达200℃；

治理方案工艺流程：管道汇集输送+水冷换热降温+旋风除油+电扑焦除油+干式过滤+沸石转轮吸附（RCO再生）+活性炭吸附。

治理方案流程原理：

车间窑炉废气通过每条产线各自的高温风机排到主管道，汇集后的高温废气先经过水冷换热器，通过循环水作用，温度降到60℃以内，避免高温废气损坏后端设备。

然后废气进过旋风除油器，质量较大的焦油和颗粒物被带走，作为预处理。

废气进入电扑焦设备，通过高压电场，回收物料。除油后废气再经过四级过滤，基本去除颗粒物，保护后端吸附设备。

进入转轮设备吸附区，有机物会被多孔的沸石材料吸附，从而VOC得到处理。同时在转轮再生区，吸附在转轮表面的有机物会被200℃左右高温气流反吹脱附，转轮再生，脱附出来的高浓度废气进行催化燃烧（RCO）处理。

转轮吸附和再生是同时进行的。处理后的废气，再进过活性炭吸附，除去异味，最终30米高空达标排放。

工程治理标准：处理后尾气30米高空达标排放，检测的污染物浓度远低于当地标准。