建材产业的迅速发展带来了对环境污染，固然出产工艺和净化技术都在不断完善，以力求减少污染物的排放量，但每年的排放总量仍在不断增长，对大气的污染物主要是粉尘和VOCs。
好比在水泥产业中，日产熟料质量2000吨的SF窑的料尘飞损量按入窑干生料质量4-7%计算，则天天飞损量高达124-217吨。粉尘排入大气，对人体健康、对环境、对天然景观、对生态、对经济都产生不利的影响。
在家具制造业VOCs排放主要在调漆、涂装、喷胶和干燥等工艺出产线。从车间功能来看，主要是在喷漆房（包括底漆、面漆、清漆）、调漆房、干燥房、喷胶房（主要针对软体家具）。为减少无组织排放，大限度的控制VOCs排放量，需要做好有机废气收集管理工作。
一、袋式除尘
袋式除尘器是利用由过滤介质制成袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气体中粉尘的除尘设备。袋式除尘器的除尘机能不受尘源的粉尘浓度和气体量的影响。捕集对象的粉尘粒径超过0.2μm，粒径在1μm以上的。因此，出口吻体的粉尘浓度可达到尺度划定要求。
二、滤筒除尘
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件和采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧洲泛起，具有体积小，效率高，投资省，易维护等长处，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食物、冶金、化工等产业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行本钱高的较好方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器比拟具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为产业除尘器发展的新方向。
三、湿式除尘
湿式除尘是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而负气体净化的方法。这种除尘方式的效率高，除尘器结构简朴，造价低，占地面积小，操纵维修利便，特别相宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外，在除尘的同时还能除去部门气态污染物。因此广泛应用于产业出产中空气污染控制与气体净化。
需对洗涤后的含尘污水、污泥进行处理;处理净化含有侵蚀性的气态污染物时，洗涤水将具有一定程度的侵蚀性，设备易受侵蚀，应采取防腐措施，比一般干式除尘器的操纵用度要高。
湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业，对于电站锅炉、产业锅炉、采暖锅炉及产业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了国家环境保护尺度《锅炉大气污染物排放尺度》GB13271-2001的要求。
四、静电除尘
静电除尘器正极由不同几何外形的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的机能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
五、旋风除尘
旋风除尘器 是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应留意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于进步除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必需兼顾。
建材行业的VOCs处理技术根据浓度和组分的不同可采用过滤、水洗塔、UV光解、活性炭、RTO、CO或几种工艺技术的组合方案。
一、过滤+UV光解技术
由于废气中含有一定量细微杂尘及一定量的黏性物质，若未经除去直接进入后端装置，极易造成 UV 灯管的损坏，严峻影响处理效果、增加系统阻力、影响透风效果甚至给系统造成安全隐患。因此本工艺在 UV 光解箱前需设置预处理器。预处理采用四级过滤。利用过滤器自身的精巧结构，去除废气中细微尘杂及粘性物质，从而确保由原配套风机抽风引入的废气中所细微尘杂及颗粒物质在进入 UV 光解箱得到有效的拦截过滤。
一级过滤---V 型过滤纸、二级过滤---除雾过滤棉、三级过滤---F7 级合成纤维滤袋、四级过滤---F9 级组合式滤袋
UV 光催化氧化设备，它由 UV-C 双波段高能灯管光谱照射场铝基纳米二氧化钛光催化层分段组成。本公司采用的该设备具有能耗低、占地面积小、操纵利便、运行安全、处理效率优异等特点。
二、水洗塔+UV光解技术
水喷淋塔属两相逆向流填料吸收塔。废气在风机的作用下从吸收塔底部进入，经由承载环体的网状多孔板的托盘使其分布平均，废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。在压强差的作用下，气畅通流畅过 Q-PAC 型填料间的旷地空闲上升，喷淋液在经由水泵的加压从螺旋喷头平均喷射至填料上，在填料的旷地空闲中流过，并润湿填料表面形成活动的液膜，与向上的气流在净化塔内的填料表面充分混合、接触，废气中的乙醇、氨气与喷淋液充分接触而溶解于水中。
①该填料答应较高的空塔流速，使得设备塔径和占地面积较小。 ②塔径变小后，除雾层、轮回水量、除雾层反冲水量、水泵功率相应变小。 ③运行后填料不会产生相互套叠现象，使设备阻力恒定，减少风机压力。
UV 光催化氧化设备，它由 UV-C 双波段高能灯管光谱照射场铝基纳米二氧化钛光催化层分段组成。本公司采用的该设备具有能耗低、占地面积小、操纵利便、运行安全、处理效率优异等特点。
三、吸附+CO技术
利用高吸附机能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对产业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的活性炭进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入催化材料床层进行催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。
四、转轮+RTO技术
采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行燃烧处理，被分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近入口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上，出口浓度优于相关尺度。
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