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焦化废气治理

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2021-05-08 09:15:27

焦化行业是目前VOCs治理最为复杂的行业之一,所产生的大量有害工艺废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的主要污染物有:恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。下面跟恒峰蓝小编一起来看看焦化废气治理相关介绍。
 

焦化废气治理

粗苯工段、鼓冷工段( 机械刮渣槽及排渣口除外) 属于密封性好的储槽。鼓冷工段、粗苯工段在生产过程中挥发性气体成分复杂,鼓冷工段有焦油气、氨气、氰化氢、硫化氢、非甲烷总烃、苯并( a) 芘以及萘等挥发性复杂成分,粗苯工段主要挥发苯气和非甲烷总烃。因此治理起来难度就比较大。采用传统的吸收吸附处理工艺很等闲因为操作不当等原因造成排放超标。采用“氮气密封收集- 负压调节—废气合并后油洗—引风机—回煤气负压管道”工艺路线可有效解决上述标题题目。

废气引入煤气负压系统最大的标题题目是安全性,需严格限制废气中的氧含量,确保废气中的氧含量不高于2%。在废气总管上增加在线氧分析仪和紧急割断阀,并采用DCS 自动控制连锁,当废气中氧含量高于2% 时,当即封锁紧急割断阀,同时采用源头分组氮封单元( 对于每个容积达到或超过100 m3 的槽罐或几个水封以及槽罐加起来容积达到100 m3 时,使用1 个废气调节阀+ 1 个氮气调节阀+ 1 个压力在线监测点+ 呼吸阀+阻火器的组合控制方式) 和负压控制两项措施从源头上控制氧气的进入。

密封性不好的储槽主要包括硫铵、脱硫、鼓冷工段机械刮渣槽及排渣口等。采用“分工段水洗- 多路废气汇合后进焦炉燃烧”工艺路线。

密封性不好的收集点采用水简单洗涤经风机汇总后送到焦炉废气盘,作为空气的配风送至焦炉进行燃烧。在废气总管上增加可燃气体检测仪,实时检测废气中可燃气体含量,当可燃气体超标时,及时割断废气进口,废气通过烟囱临时排放。由两台小风机将VOCs 送入焦炉的机焦两侧,总流量计后安装一个自动配风阀,2台风机及自动配风阀均由DCS 系统自动控制,保证机焦两侧流量均衡,同时保证机焦两侧流量之和略大于总流量,当废气量不稳定时,系统供焦炉减少的废气量由空气补足,维持焦炉进气量稳定,不影响焦炉加热系统。

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