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RTO焚烧炉的能耗分析

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2020-08-25 09:27:52

假如RTO焚烧炉运行治理不善,车间废气处理控制不好,往往造成运行能耗大、本钱高,企业往往因过高的本钱而休止运行,仅仅当作形象工程。这是不可取的,下面跟恒峰蓝小编一起来分析一下RTO焚烧炉的能耗问题。
 

rto焚烧炉


RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料题目。因废气量不不乱、浓度不不乱,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要常常增补燃料(常用柴油、自然气)以维持燃烧室温度。

燃料消耗多少,枢纽取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需增补燃料所需的最低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。机能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

在VOCs处理企业选择RTO焚烧炉时,设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,轻易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故,且高浓度有机废气在输送过程中也轻易因静电等发生爆炸事故。因此,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据出产情况调节风机风量,以降低能耗。

在运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉进口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时进步VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。一般来说,维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限,还可根据炉膛温度随时调整或封闭废溶剂的蒸发,所以其安全风险是可控的。

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