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铸造废气治理方案采用的工艺分析

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2021-09-07 10:16:52
锻造主要为石蜡废气、浸氯化铵过程产生的含氨废气、模壳焙烧产生的烟气、中频炉烟尘、喷漆废气,及清砂、切割、打磨和抛光过程产生的粉尘等,铸造废气治理方案所采用的工艺主要有光分解、吸附、催化燃烧等,下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下。

铸造废气治理方案

光分解法
采用这种方法治理有机废气,可通过以下方面实现:一是采用光照分解,当光照波长达到相应值时,就可以分解有机废气;二是加入催化剂,通过光照的形式进行有机废气的分解。例如,用185mm的紫外线照射有机氯化物和氟氯烃时,能在很短时间内将其进行分解。在进行光分解过程中通常会产生某些中间物质,但这些东西可能透过延长光的照射或采用氢氧化钠溶液处理掉;三是通过光催化降解,该技术是通过紫外线对TiO2进行照射激活,使H2O生成为OH-自由基,这些自由基会将有机废气化解为CO2和H2O。
当我们选择催化剂消除有机废气时,可以采用常见的荧光灯作为光源,把有机废气中的恶臭进行消除,或者降低其污染浓度。但就目前经验而言,采用催化剂进行降解的技术及效果还有待提高。

吸附法
(1)直接吸附法
采用活性炭,直接吸附有机废气。其吸附率非常高,可达到96%以上,该方法投资小,简单。但当活性炭处于吸附饱和状态时,其吸附有机废气的程度会大为下降,仅为吸附35%左右,吸附“三苯”废气只能达到20%~25%,也就是说一吨活性炭吸附的“三苯”气体只有200-250kg。但处于饱和的活性炭是无法重生的,如果要提高活性炭吸附效果,需要进行更换活性炭,这样处理成本较高,且存在二次污染问题。
(2)吸附一再生法
该法利用纤维活性炭或颗粒活性炭等吸附剂吸附有机废气,接近饱和后用过热蒸汽反吹活性炭进行脱附再生,水蒸气与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、分离,可回收“三苯”液体。采用这种方法具有脱附快,冷凝吸附效果好等优点,但其存在明显不足:如必须具有相应的蒸汽、腐蚀性高;以及需要二次分离回收液、必须把活性炭当中残留的水分弄干后,再进行二次吸附,成本高。
采用这种方法,适用于浓度高,风量小,有一定回收利用价值的废气治理,否则不宜选择该工艺,此外,该技术还有待进一步完善和提高。

吸附一催化氧化。
采用新型活性碳吸附浓度低的有机废气,待吸附达到相应饱和度后再利用热空气对其进行加热,脱离吸附中的“三苯”等废气,之后通过催化燃烧方法,实现有机废气净化处理的目的,此外,还可以对热气体进行循环使用和余热利用。
采用这种方法,可以综合使用各个吸附方法,有效解决大风量、低浓度的有机废气问题,这种方法在国内属于比较成熟的方法。由于有机废气含有多种杂质如磷、铅、锡、汞等,容易导致催化剂中毒。
因此,在应用催化剂时,应加上一定的载体,减小使用催化剂的同时,增大其使用面积,减少烧结,提高催化剂的稳定性。通常使用的催化剂载体有石棉、陶土、活性炭等物质,具体应用时可根据实际条件进行选择。

催化燃烧技术
依据有机废气预热方法及富集方法,催化燃烧分为以下3种:
(1)预热式:这是催化燃烧的最常见方式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
(2)自身热平衡式:当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃摆布)且有机物含量较高,热交换器收回有些净化气体所发生的热量,在正常操作下可以保持热平衡,无需弥补热量,一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用。
(3)吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗很多燃料时,可先采用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,再经过热空气吹扫,使有机废气脱附浓缩成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要弥补热源,就可保持正常运行。

跟着工业生产的迅猛发展,有机废气的品种也日益繁多,因而,人们也在不断的研发催化燃烧的一些新工艺、新技术,以进一步增强有机废气的处理效率。催化燃烧技术涉及化工、环境工程、催化反应和自动检测控制等范畴,在中国尚处于发展阶段。其今后的发展方向为:进一步加强催化剂功能,研发具有抗毒性、大空速、大比表面积及低起燃点的非贵金属催化剂,以降低造价和运行费用;催化燃烧装置应向大型化、整体型和节能型方向发展。

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