喷涂行业的废气污染物主要来自自动喷涂线及喷漆过程过产生的大量漆雾，其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间及厂界周边，是污染较严峻的废气。为确保企业出产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求，需要对废气进行治理，下面跟恒峰蓝小编一起来看看废气环保方案详细介绍。
废气环保方案工艺流程说明
工艺流程：收集装置—支管道—手动风阀—主管道—水喷淋—光氧催化设备—变频风机—烟囱离地15m高空排放
收集装置：将喷漆产生的含有粉尘、油漆颗粒的废气通过支管道送入主管道（每条支管道上安装一个手动风量调节阀，通过手动调节风阀开度来调节风量，防止吸风不平均和吸风吸不动现象的产生），然后通过主管道将废气送入水喷淋处理装置。
水喷淋预处理：首先废气进入水喷淋，喷淋室内喷淋液经由雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经由第一层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%的粉尘、油漆颗粒以及溶解部门溶于水的废气，然后进入第二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部门溶于水的废气（防止油漆粘结灯管，影响光氧设备净化效率和后续设备的维护本钱）。然后经水喷淋上真个除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。
光氧催化设备分解废气分子：运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，为第一重处理；取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子中子或原子以O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等，为第二重处理；再根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而进步废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果，为第三重处理，通过三重处理后的废气其除臭最高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放尺度》二级排放尺度，GB14554-93《恶臭污染物排放尺度》二级排放尺度。最后经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过后端风机抽风形成负压从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。
废气环保方案合用性
该项目采用的技术应该与业主需要处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及治理水平相适应。体现在：
1）采用的技术应与需去除污染物相适应
2）采用的技术应与需要的设备相适应，包括主要设备和辅助设备
3）采用的技术应与项目所在的地区特点，员工素质和治理水平相适应
4）采用的技术应与对污染物排放废气处理的能力相适应
废气环保方案可靠性
该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、机能和处理能力，避免了资源铺张、二次污染和安全危害。
废气环保方案经济性
充分考虑了一次性投资用度和将来可能发生的运行用度。
废气环保方案安全性
充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行不乱，安全可靠。
因此，综合以上因素，本方案净化系统不管是在技术公道性、提高前辈性，仍是经济可行性方面都相对有上风。建设用度及运行用度相对公道，采用的技术原理是公道、可行的，项目的实施是安全的。
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