催化燃烧处理有机废气的工艺流程

有机废气是石油化工、塑料、印刷、涂料、喷漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素以及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严峻污染，危害人体健康。下面跟恒峰蓝小编一起来看看采用催化燃烧方法有机废气处理的工艺流程是怎样的。

催化燃烧原理

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，催化燃烧是借助催化剂降低了反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面进步反应速率,使其在较低的起燃温度200-300℃下进行无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，并放出大量的热量。

催化燃烧工艺流程

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

预热式

预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部门热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

自身热平衡式

当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部门净化气体所产生的热量，在正常操纵下能够维持热平衡，无需增补热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂长进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要增补热源，就可维持正常运行引。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度。

起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性。

热量、回收率等，当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界增补热源，这是较为经济的。

催化燃烧应用范围

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有、回收价值的废气，采用吸附—催化燃烧法的处理效果更好。