东莞市喷漆,焊锡,注塑,移印电子厂有机废气处理工程案列,广东恒峰蓝

                                第一章技术方案

一、概况

    东莞市某电子有限公司位于东莞市万江小享社区,公司在产品喷油、注塑、移印、焊锡工序过程中产生了大量污染有机废气，对周围大气造成了污染但尚未能得到有效控制。废气主要成分为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃（总VOCS）。此类废气如不经治理而直接排放，将会对周边大气环境产生一定的影响，进而影响周围的生态环境，损害员工及居民的身体健康。现客户高度重视其废气的治理工作，特委托我司对该有机废气进行净化治理，治理后的废气各项指标达到且优于国家和地方标准达标排放。

二、设计依据

1、广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；

2、大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；

3、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；

4、《环境空气质量标准》（GB3905-1996）；

5、甲方提供的有关设计资料；台

6、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；

7、《工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素》(GBZ 2.1-2007)；

8、《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)；

9、《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998；

三、设计原则

1.根据国家有关环境保护的各项规定，确保各项排放指标达到国家及地方有关污染物排放标准；

2.采用技术先进可靠、占地省、治理效果稳定的工艺，使建成的废气处理系统具有显著的环境效益、经济效益和社会效益；

3.工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地；

4.操作管理方便，节省动力消耗和运行费用；

5.充分利用现有排风系统，使废气处理站总造价降至最低，平面布局合理，减少占地面积。

四、设计范围

本方案设计范围从废气总排污口起到废气治理达标排放口止，其中包括：本区域内的工艺设备、电器设备、仪表自动化控制施工设计。

五、排放标准

废气量的确定：根据现场查看和甲方提供的资料显示贵公司喷漆工序风量约为：30000m³/h，焊锡工序风量约为：5000m³/h，注塑机风量约为10000m³/h，移印机风量约为5000m³/h。故设计得出，使用两套处理设备处理。

排放标准：《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；       

六、工艺选择

6.1 有机废气处理工艺选择

目前针对有机废气染物种类繁多，采用的治理方法也有多种，常见的主要有：吸收法、吸附法、蜂窝活性炭法、湿式法、燃烧法、冷凝法及UV光解法等。这些方法在应用中各有特点和利弊，需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。对于环保检查机构和污染治理方所共同关心的是：初期投资费、运行费用、二次污染、处理效果、维护等方面的问题。简而言之这些方法均能满足一定条件下气态污染物的处理。

根据贵公司提供的数据资料分析，车间产生的苯系及非甲烷总烃、总VOCS有机废气，温度为常温（非常温），产生过程中废气浓度不恒定。所以本方案。

1、喷漆废气选用：湿式法+UV光解法+吸附法去除处理。

2、注塑机废气选用：UV光解法+吸附法去除处理。

3、移印机废气选用：UV光解法+吸附法去除处理。

4、焊锡废气选用：UV光解法+吸附法去除处理。

6.2 有机废气处理工艺说明

1、直接燃烧法：  

   在高温下有机废气与燃料气充分混和，实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气被彻底氧化分解，缺点：设备易腐蚀，处理成本高，高温燃烧存在回火等消防隐。

2、催化燃烧法：

   在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。与直接燃烧法相比，能在低温下氧化分解，燃料费可省1/2，装置占地面积小；NOX生成少。缺点：一次性投入成本高。

3、吸收法：

   利用部分有机废气易溶于水(碱水)的特性，废气直接与水接触，从而溶解于水，达到去除废气的效果。适用于水溶性、有组织排放源的有机气体，工艺简单，管理方便，设备运转费用低，缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率较低。

4、吸附法：

   利用吸附剂（活性炭等）吸附有机废气，适用于处理低浓度有机废气。净化效率高，成本低。缺点：饱和临界点难确定,再生较困难，需要不断更换，企业危废处置成本高。

5、生物法：

   利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。生物处理不需要再生和其他高级处理过程，与其他净化法相比，具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点，但不能回收利用污染物质，微生物生存稳定性管理严密。

6、低温等离子体技术：

   介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高,有安全隐患，前置需安装阻火器。

7、冷凝回收法：

   把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备。缺点：投资成本高，运行费用高。

8、沸石分子筛转轮法：

　沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧废气处理系统是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。沸石分子筛转轮吸附的密封系统分为处理区域和再生区域，吸附转轮缓慢旋转，以保证整个吸附为一个连续的过程。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过转 轮的处理区域时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，转轮逐渐趋向饱和，处理废气被净化而排空。同时，在再生区域，高温空气穿过吸附饱和的转轮，使转 轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复了转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs效果的同时，还提高了废气浓度，便于进行催化氧化处理。高温脱 附热风（~220℃）来自于催化燃烧室内产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前，与高温烟气首先在换热器单元进行换热，预热脱附废气并进入 催化床。脱附气体在催化床内升至300℃，进行催化氧化反应，有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O，并放出热量。形成的烟气（＜650℃）在排出时与进气进行换热后，直接排入烟囱或者分流用作脱附热风。吸附转轮缓慢旋转的连续工作，能很好地适应连续操作和间断操作工况。缺点：一次性投资较高，占地面积较大。

9、光催化氧化技术

    UV光解原理利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯、松香等的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。杨先生：137-1344-3131   https://www.hengfenglan.com/

1、废气处理选用工艺示意图：

2、车间管道安装现场图

3、设备安装项目工程