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CO催化燃烧炉适用行业

适用的行业有:包括但不限于涂装、涂布、印刷、化工、石化、电子产品等行业生产过程产生VOCs废气治理--咨询是否适合自己的行业

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CO催化燃烧炉核心优势

恒峰蓝CO催化燃烧炉
  • 性能稳定

    该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、安全可靠、无二次污染。

  • 占地面积小

    设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便。

  • 净化效率高

    催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,催化燃烧净化率达97%以上。

  • 系统安全

    安全设施完备,设有阻火器、自动喷淋系统及氮气保护系统等安全措施。

  • 操作维护简单

    设备运行PLC全自动控制,操作简易。

CO催化燃烧炉工艺简介

CO催化燃烧设备,是利用催化剂的作用降低有机物的阈能,使有机废气VOCs的氧化温度降低到较低的温度后(如300℃),产生完全氧化分解反应,生成CO2和 H2O。 获取免费方案

CO催化燃烧炉工艺流程

活性炭吸附工艺

CO催化燃烧炉

CO催化燃烧工艺流程分为参数设定、燃烧运行和燃烧停止三个步骤,参数设定状态根据设定点火温度、变频器起动频率控制,点火温度为了保证点火过程的可靠性。第二步是设定燃烧运行状态,燃烧起动过程先是控制系统自检,后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,目的保证炉内没有残留燃气的存在。然后燃空比的调定范围在4%~11%之间,就可以使得燃烧系统得到热效率,同时取得较好的排放效果。燃烧停止状态,燃烧器停止就是接受文本显示器发来的停止命令,先关断主燃气阀,然后系统吹扫驱散残余燃气,一段时间之后关闭风机,变频器,进而完成燃烧器停机过程。

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CO催化燃烧炉

产品核心优势

性能稳定

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该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、安全可靠、无二次污染。

占地面积小

占地面积小

设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便。

处理效率高

处理效率高

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,催化燃烧净化率达97%以上。

系统安全

系统安全

安全设施完备,设有阻火器、自动喷淋系统及氮气保护系统等安全措施。

正视图

正视图

适用工况:

低浓度、中等风量、温度<50℃、湿度<90%RH的VOCs废气治理。

技术特点:

处理效率高、占地面积小、氧化温度低(300℃)、板式热换器效率≥70%、适用于间歇运动、安全性能高、能源消耗低

行业应用:

该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等VOCs废气治理项目。