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广西化工厂废气处理-直接焚烧炉TO工程案列

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2021-01-04 15:37:39
项目简称:化工车间废气治理项目
 
项目概述:本项目是化工原材料生产过程中产生大量有机废气气体,废气成分主要有氯元素含量、硫元素含量、磷元素含量、氮元素含量等烷烷烃类等V0C;废气排放量8000m³/h,废气浓度总计4400mg/m³。
 化工厂直接焚烧炉TO设计图
(化工车间废气治理项目-设计图)

化工厂直接焚烧炉TO工程


处理规模:风量:8000m³/h;浓度:4400mg/m³;

处理规模:干式过滤器+直接焚烧炉(TO)+ 余热回用+酸洗塔工艺处理;
 
设计方案:本项目化工车间废气的特性和处理废气的规模,采用干式过滤器+直接燃烧炉(TO) +余热回用+碱洗塔工艺治理。TO系统由一个燃烧室、一套换热系统和相配套的控制系统组成。碱洗塔去卤素元素和降温。直接燃烧焚烧炉(TO)可以处理工业和化工生产中所排放出来的高浓度、极高浓度、含氧量极低(甚至无氧)有毒气体(HAPs),挥发性有机气体(VOCs)。TO利用燃烧去除污染物。
 
通过控制温度,滞留时间,扰流废气在燃烧室内转化为二氧化碳和水气。TO是废气浓度高的工艺和短时批量生产需要焚烧炉很快上线的工艺较好的选择。燃烧后有氯化物产生,需要进行碱洗处理,以达到最佳效果。同时碱洗具有降温作用。根据实际情况,尾气需要碱洗处理。
 
执行标准:处理后尾气排放执行国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297/1996)地标。

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项目简称:化工车间废气治理项目
 
项目概述:本项目是化工原材料生产过程中产生大量有机废气气体,废气成分主要有氯元素含量、硫元素含量、磷元素含量、氮元素含量等烷烷烃类等V0C;废气排放量8000m³/h,废气浓度总计4400mg/m³。
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(化工车间废气治理项目-设计图)

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处理规模:风量:8000m³/h;浓度:4400mg/m³;

处理规模:干式过滤器+直接焚烧炉(TO)+ 余热回用+酸洗塔工艺处理;
 
设计方案:本项目化工车间废气的特性和处理废气的规模,采用干式过滤器+直接燃烧炉(TO) +余热回用+碱洗塔工艺治理。TO系统由一个燃烧室、一套换热系统和相配套的控制系统组成。碱洗塔去卤素元素和降温。直接燃烧焚烧炉(TO)可以处理工业和化工生产中所排放出来的高浓度、极高浓度、含氧量极低(甚至无氧)有毒气体(HAPs),挥发性有机气体(VOCs)。TO利用燃烧去除污染物。
 
通过控制温度,滞留时间,扰流废气在燃烧室内转化为二氧化碳和水气。TO是废气浓度高的工艺和短时批量生产需要焚烧炉很快上线的工艺较好的选择。燃烧后有氯化物产生,需要进行碱洗处理,以达到最佳效果。同时碱洗具有降温作用。根据实际情况,尾气需要碱洗处理。
 
执行标准:处理后尾气排放执行国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297/1996)地标。