柳州汽车厂喷漆废气处理工程案列

   项目位于柳州，项目主要是生产汽车配件以及外壳产品。项目生产过程中产生大量的挥发性有机物，据厂方提供数据，废气源来自于喷漆房和烘干线上，喷漆房有8个、以及3条大型烘干线。主要产生成份：二甲苯、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、异丁醇（不含自聚性物质；粘稠性物质；沸点高于200℃的高沸点物质）；经过现场考察和厂方提供用漆量核算参数分析，项目有机废气排放量总计57000m³/h，废气初始浓度为410mg/m³。运行工况：温度80℃，湿度≤90%；非连续生产每天工作10h，月工作日26天，年工作日312天。

   本方案将生产过程中的废气，经过预处理进入转轮进行浓缩后利用蓄热式陶瓷体预热加至760℃以上，进行高温燃烧分解为CO2（二氧化碳）和H2O（水），从而达到达标排放的目的。设计系统包含一套湿式喷淋塔+沸石转轮浓缩系统和一套蓄热式焚烧炉（RTO）。沸石转轮浓缩装置处理能力为57000 m³/h，浓缩能力为18倍，去除效率≥95%（浓度为410mg/m³时）；蓄热式焚烧炉（RTO）处理风量为4800Nm³/h，去除效率≥99%。热量回收≥95%以上，余热直接回收用于烘干线使用。